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        雙堿法脫硫

        產品詳情:

        含有多種成分的煙氣在腐蝕風機的同時又對大氣造成了污染,為了減少排潮煙氣或者排煙煙氣對大氣的影響,就需在有害煙氣排向大氣前對煙氣進行處理,安裝煙氣脫硫塔。
          確定窯爐每小時排除的煙氣量、煙氣中的含硫量、符合當地環保要求的含硫量。根據以上數據設計出脫硫塔的大小、高度、上水量以及循環水池的大小。根據以下反應方程式確定出將煙氣處理到當地環保要求的含硫量需要的啟動堿以及置換堿的數量。
          1.脫硫過程:
          2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O;
          Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3。
          2.再生反應
          CaO+H2O=Ca(OH)2;
          2NaHSO3+Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2O;
          Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3。
          根據以上算出的啟動堿及置換堿的數量先將脫硫液配置好,啟動脫硫上液泵小于一級脫硫液正常循環后,啟動排煙排潮風機,將需要處理的煙氣通入脫硫塔。
          煙氣進入脫硫塔后,首先沖擊脫硫塔內的蓄水水面,煙氣初次和脫硫液接觸,一部分硫和塵得到凈化;從液面反上來的煙氣經過多層噴淋層,使煙氣逐步得到凈化;凈化后的煙氣中含有大量的水分,含有大量水分的煙氣再經過兩道除水裝置,將煙氣中所包含的水分再次回到循環液中;得到凈化以及除水的煙氣達到當地環保排放標準,經過煙囪排向大氣。
          脫硫后的脫硫液回到水池后,再將第二步計算得的置換堿的數量均勻的放入循環池與脫硫后的脫硫液進行反應,再生后的脫硫液再次被脫硫泵輸送到脫硫塔內與有害煙氣進行反應,如此循環,從而使脫硫塔正常運行。
          脫硫除塵過程:
          設備運行時,在引風機的作用下,將窯爐內的煙氣經過煙氣收集系統輸送到脫硫設備中,含硫的煙氣經過三層霧化噴淋,煙塵(粉塵)被增濕增重,沉積到塔體下部,SO2則與噴淋出的含堿吸收液進行反應消除,從而使煙氣得到凈化。凈化后的煙氣通過兩層脫水除霧裝置脫水后排入大氣。

        脫硫內頁

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